Ce este rezistența de contact de tranziție și cum să faci față

Din postat pe site electro-ro.tomathouse.com Articole anterioare, puteți vedea că imediat ce întrebarea se referă la metodele de conectare a firelor, atunci apar imediat dispute despre care dintre opțiunile de conectare sunt mai bune și mai fiabile. Conexiunea de contact de cea mai înaltă calitate va fi întotdeauna cea care asigură cea mai mică rezistență de contact de tranziție cât mai mult timp posibil.

Conexiunile de contact în număr mare sunt incluse în toate circuitele și dispozitivele electrice și sunt elementele lor foarte importante. Deoarece funcționarea fără probleme a echipamentelor electrice și a cablurilor depinde în mare măsură de starea contactelor electrice, în acest articol, să ne dăm seama care este - "Rezistența la contactul de tranziție" și ce factori determină dimensiunea acestuia. sărac în timp ce va fi pornit teoria aparatelor electrice, întrucât exact este în această disciplină întrebările electriclea contactation investigats cel mai bun și detaliat.

Deci Conexiune de contact - Acesta este un dispozitiv structural în care se realizează conexiunile electrice și mecanice ale a două sau mai multe conductoare separate care fac parte dintr-un circuit electric. La punctul de contact al conductoarelor formate contact electric - o conexiune conductivă prin care circulă curent de la o parte la alta.

O simplă aplicare a defecțiunilor de contact ale conductoarelor conectate nu oferă un contact bun, deoarece contactul real nu se produce pe întreaga suprafață, ci doar în câteva puncte. Motivul pentru aceasta este suprafața neuniformă a elementelor de contact și chiar cu o șlefuire foarte atentă, ridicări și depresiuni microscopice rămân pe suprafețe.

În cărțile de pe dispozitivele electrice, puteți găsi confirmarea acestui lucru în fotografiile realizate cu un microscop. Zona de contact reală este de multe ori mai mică decât suprafața totală de contact.

Datorită zonei de contact mici, contactul prezintă o rezistență destul de semnificativă la trecerea curentului. Se numește rezistența în punctul în care curentul trece de la o suprafață de contact la alta rezistență de contact tranzitorie. Rezistența la contact este întotdeauna mai mare decât un conductor solid de aceeași dimensiune și formă.

Rezistență la contact - este o creștere accentuată a rezistenței în punctul în care curentul trece dintr-o parte în alta.

Valoarea sa determinată de formula, care a fost determinată experimental ca urmare a numeroase studii:

Rп = ε / (0,102 F^m ),

gde ε - coeficient de care depinde cu privire la proprietățile materiale ale contactelor și Tșitot din metoda de prelucrare și curățenia suprafeței de contact (ε depinde de fizic proprietăţi materiale de contact, specific electric rezistență, rezistență mecanică, capacitate de oxidare a materialelor de contact, conductivitate termică), F - forța de presare a contactului, coeficientul N, m, în funcție de numărul de puncte de contact ale contactuluiTny suprafețe. Acest raport poate lua semnificație de la 0,5 la 1. Pentru plosos contact m = 1.

De asemenea, rezultă din ecuația că rezistența de contact nu depinde de dimensiunea suprafețelor de contact, iar contactul este determinat în principal de forța de presiune (presare prin contact).

Faceți clic pe contact - forța cu care o suprafață de contact acționează asupra alteia. Numărul de contacte dintr-un contact crește rapid atunci când este apăsat.Chiar și la presiuni scăzute, deformarea plastică apare în contact, vârfurile proeminențelor se sfărâmă și, odată cu creșterea presiunii, toate punctele noi vin în contact. Prin urmare, la crearea conexiunilor de contact, se utilizează diferite metode de presare și fixare a conductoarelor:

- conexiune mecanică cu șuruburi (pentru acest lucru se folosesc diferite blocuri)

- punerea în contact prin presare elastică a arcului (blocuri terminale cu arcuri platede exemplu, WAGO),

- sudare, lipire, sertizare.

Dacă doi contacte sunt în contact, atunci numărul locurilor și suprafața totală de contact vor depinde de mărimea forței de presare și de rezistența materialului de contact (rezistența sa temporară la prăbușire).

Rezistența de contact de tranziție este mai mică, cu atât forța de presare este mai mare, deoarece zona de contact reală depinde de aceasta. Cu toate acestea, este recomandabil să creșteți presiunea în contact doar la o anumită valoare, deoarece la valori de presiune joasă, rezistența de tranziție scade rapid, dar la valori mari, cu greu se schimbă.

Astfel, presiunea ar trebui să fie suficient de mare pentru a asigura o rezistență de tranziție mică, dar nu ar trebui să provoace deformări plastice în metalul contactelor, ceea ce poate duce la distrugerea lor.

Proprietățile compusului de contact se pot schimba în timp. Doar un contact nou, prelucrat cu atenție și decupat, cu presiune suficientă, are cea mai mică rezistență de contact tranzitorie posibilă.

În timpul funcționării, sub influența diverșilor factori externi și interni, rezistența de tranziție de contact crește. Conexiunea de contact se poate deteriora atât de mult încât devine uneori o sursă de accident.

Într-o măsură mult mai mare rezistența de contact dependentă de temperatură. Când curentul curge, contactul se încălzește și o creștere a temperaturii determină o creștere a rezistenței tranzitorii. Cu toate acestea, o creștere a rezistenței de contact a contactului este mai lentă decât o creștere a rezistenței specifice a materialului de contact, deoarece, atunci când este încălzit, duritatea materialului și rezistența sa temporară la colaps scad, ceea ce, după cum știți, reduce rezistența de tranziție.

Încălzirea prin contact este deosebit de importantă în legătură cu influența sa asupra procesului de oxidare a suprafețelor de contact. Oxidarea provoacă o creștere foarte puternică a rezistenței tranzitorii. În acest caz, oxidarea suprafeței de contact este cu atât mai intensă, cu cât temperatura de contact este mai mare.

Cuprul este oxidat în aer la temperaturi rezidențiale obișnuite (aproximativ 20 ^despreC). Filmul de oxid format în acest caz nu are o rezistență mare și este distrus cu ușurință prin compresie. Oxidarea deosebit de intensă a cuprului începe la temperaturi peste 70 ^despreS.

Contactele din aluminiu din aer se oxidează mai intens decât cuprul. Sunt rupte rapid de un film de alumină, care este foarte stabil și refractar și are un astfel de film cu o rezistență destul de mare - aproximativ 10¹² ohm x vezi

Din aceasta putem concluziona că este foarte dificil să se obțină un contact normal cu o rezistență de contact de tranziție stabilă, care nu va crește în timpul funcționării în acest caz. De aceea, folosiți-l aluminiu cu fir inconfortabil și periculos, iar majoritatea problemelor legate de cablurile electrice, care sunt descrise în cărți și pe internet, apar exact atunci când folosiți fire și cabluri cu conductoare de aluminiu.

Astfel, starea defectelor de contact are o influență decisivă asupra creșterii rezistenței de tranziție a contactului. Pentru a obține stabilitatea și durabilitatea conexiunii de contact trebuie efectuate curățare de înaltă calitate și tratament de suprafață de contact, și, de asemenea, creat presiune optimă de contact. Indicatori de bună calitate a contactului sunt rezistența sa de contact și temperatura de încălzire.

De fapt, folosind oricare dintre cele cunoscute metode de conectare prin sârmă (blocuri terminale de diferite tipuri, sudarea cu sârmă, Lipit, test de presiune) este posibil să se obțină o rezistență de contact de tranziție stabilă. În același timp, este important să conectați corect firele, respectând întotdeauna tehnologia folosind necesarul pentru fiecare metodă de conectare și fire de ramură materiale și unelte.

Comments

[#1 Kostjan]

Pentru utilizarea fiabilă și de lungă durată a contactelor de comutare a dispozitivelor electrice, puteți utiliza metoda îmbătrânirii artificiale a contactelor (distrugerea mecanică a filmelor de oxid care s-au format dacă contactele erau deschise mult timp, acest lucru reduce rezistența lor la contact). Pentru aceasta, este convenabil să folosiți prăjirea (deși numai pentru contactele puternice ale dispozitivelor de înaltă tensiune). Contacte în stare închisă sau închise după o lungă perioadă de timp în stare deschisă, conectându-le printr-o rezistență la o sursă de alimentare, emf ceea ce este suficient pentru a începe să prăjiți. Când câmpul electric din film atinge o valoare de aproximativ 10 până la 6 grade V / cm, curentul prin contacte crește brusc, iar tensiunea la contacte scade la 0,3 - 0,5 V. Montajul permite reducerea semnificativă a rezistenței de contact de tranziție. Starea de frecare este determinată de tensiunea la contact, aproximativ aproximativ 0,3 V.

[#2 Serghei]

Contactul perfect cu rezistență minimă de contact poate fi obținut numai în vid. Prin urmare, prezența filmelor de oxid în orice părți de contact și fire sugerează că calitatea compușilor de contact depinde în primul rând de profesionalismul realizării acestui contact. Alegerea instrumentelor de creare a contactelor este secundară aici. Doar că cineva iubește terminalele, înțelege caracteristicile sale și știe să lucreze bine cu ele, în timp ce cineva nu poate trăi fără o fieră de lipit. Deci, ei jură până la infinit. Deși în esență, puteți învăța să faceți contacte bune și fără probleme în orice mod civilizat.

[#3]

Dacă sudura este folosită pentru a conecta firele, atunci toate dificultățile de combatere a rezistenței tranzitorii de contact dispar de la sine. Un contact sudat fabricat în mod normal nu are rezistență la tranziție! Dacă există, este foarte nesemnificativ.

[#4 knotik]

După cum am înțeles, acest articol poate fi considerat a treia parte a unei serii de articole despre terminalele VAGO))
Pe scurt, esența problemei este următoarea, deoarece în terminalele VAGO reușesc să conecteze 2 fire, de exemplu, cu o secțiune de 4 mm2, printr-o suprafață de contact cu o suprafață mai mică de 4 mm2, de exemplu 3 mm2)?))
În acest articol, accentul este pus pe negru pe faptul că zona de contact de tranziție nu este importantă !!!:

rezistența de contact nu depinde de dimensiunea suprafețelor de contact, iar contactul este determinat în principal de forța de presiune (presare prin contact)

Luăm un contactor de 4 poli obișnuit și măsurăm rezistența prin 1 pol (pereche de contact), obținem rezistența de tranziție R
Dacă paralelăm toți cei 4 poli, atunci obținem rezistența R / 4, DE CE?!?! pentru că AREA !! suprafața de contact a crescut de 4 ori.
Deși judecând după textul evidențiat, ar trebui să avem aceeași rezistență cu un pol ca și cu 4 .... = R
aceasta este pentru IMPORTANȚA ZONEI suprafeței de contact.

Rezistența la contact este întotdeauna mai mare decât un conductor solid de aceeași dimensiune și formă.

Sunt de acord cu acest lucru și din acest lucru putem concluziona
pentru ca rezistența de contact să aibă un efect minim asupra rezistenței generale a circuitului, suprafața de contact trebuie să fie MAI MULTE !! secțiuni ale cablului conectat !!!

[#5]

Se poate certa cu independența rezistenței din zona de contact. Există mari îndoieli, lăsați-l pe avocat să-și dovedească ideea.

[#6 andy78]

Nu cu asta am venit. Formula de mai sus este derivată din rezultatele mai multor experimente și măsurători și este descrisă în orice manual pe aparatul electric. Din teoria aparatelor electrice: "Rezistența de tranziție a contactului nu depinde foarte mult de dimensiunea plăcuței de contact convenționale. Cu toate acestea, cu o creștere a curentului nominal, suprafața externă a pieselor de contact trebuie de asemenea crescută, deoarece pierderile cresc odată cu curentul, iar pentru disiparea lor este necesară o suprafață mai mare". e. necesitatea unei zone de contact mari apare nu pentru a reduce rezistența de tranziție, ci pentru a crește chiuveta de căldură din contacte. Deși indirect, dimensiunile suprafețelor de contact afectează rezistența de tranziție, deoarece cu cât este eliminată mai puțin căldură din material, cu atât rezistența de tranziție este mai mare, dar aceasta este influența temperaturii de încălzire și a procesului de oxidare.

[#7]

Sunt absolut de acord cuYura Yakovlev. Mai mult, la sudare, integritatea conductorului este practic restabilită. Dacă la orice conexiune mecanică există o difuzie maximă a suprafeței, atunci în timpul sudării - o legătură intermoleculară. Și după cum se spune în articol, rezistența unui conductor integral (adică sudat) va fi oricum mai mică decât rezistența oricărei rezistențe de contact!

[#8]

Sunt de acord cu autorul pe aproape toate punctele. Surpriza (relativă) este legată doar de zona de contact. Un curs de liceu, s-ar părea. Suprafața de contact, strict vorbind, poate fi considerată un element (rezistență) inclus în circuit. Cu toate acestea, pe parcursul fizicii școlare există formule pentru calcularea valorii rezistenței, acolo unde are secțiunea transversală a conductorului. „Nu scoate toporul”. Ie Pentru a argumenta „lipsa de importanță” a zonei de contact, o consider sub demnitatea mea. Terminalele „Vago”, precum și orice altă companie, sunt gândite probabil pentru asamblarea ghirlandelor pe leduri, becuri de la lanterne etc. Instalarea cablurilor de rețea pe ele este pur și simplu periculoasă !!! Cei care dovedesc oportunitatea lor, pur și simplu lucrează MZDU de la o companie comercială. Susțin pe deplin și pe deplin ideea de întoarcere a brațurilor dacă brațarea este realizată de cupru. Lipirea cu lipit obișnuit este destul de riscantă. În practica mea, răsucirea obișnuită a cuprului, efectuată în mod competent, în condiții de umiditate constant ridicată (Letonia), funcționează de mai bine de 25 de ani. La sarcinile maxime stabilite, nu există încălzire! Am scris mai devreme, dar repet, - blocuri terminale, doar pentru furtunuri și fraieri. A avut mai mult de o dată, refăcând o astfel de „creativitate”, arunca socluri cu zeci de blocuri terminale.

[#9 andy78]

Să explicăm din nou motivele mele. Când spun că rezistența de tranziție este practic independentă de zona de contact, mă refer la contactul pur (dezbrăcat, fără pelicule de oxid). Acest lucru confirmă matematic formula dată în articol. În mod natural, în timpul oxidării, temperatura de contact crește și rezistența acesteia crește, astfel încât zona de contact trebuie să crească pentru a elimina cât mai multă căldură din ea și pentru a încetini procesul de oxidare.

Și atunci, dacă cineva este foarte îngrijorat că îmi plac blocurile terminale WAGO, atunci mărturisesc, iubesc lucrurile și tehnologiile care facilitează foarte mult performanța anumitor lucrări și, în unele situații, pot și trebuie utilizate.

[#10 knotik]

rezistența de tranziție este practic independentă de zona de contact, mă refer la contactul pur (dezbrăcat, fără pelicule de oxid). Acest lucru confirmă matematic formula dată în articol.

cu același succes, am demonstrat contrariul în exemplul cu un contactor cu 4 poli ...
Pot presupune că articolul și formulele de mai sus se referă la punct contact ..., adică UN PUNCT cu o suprafață foarte mică ... dar ar trebui să luați în considerare probabil un fel de contact de suprafață care are o zonă ...
dar repet ...
dacă punem un contact cu un contact cu o suprafață de 10 mm2 pe un cablu cu o secțiune transversală de 185 mm2, atunci indiferent de cât de mică este rezistența de contact ..., se va arde cu noi .., deoarece în acest loc va exista gâtul (ca în direct și la figurat)

[#11 andy78]

dacă pe un cablu cu secțiune transversală de 185 mm2 punem un contact cu un contact cu o suprafață de 10 mm2, atunci indiferent cât de mică este rezistența de contact ..., va arde

Nimeni nu face sport, că, în acest caz, un astfel de contact se poate arde. Totul depinde de fluxul curent și de modul în care se face acest contact.

Și în ceea ce privește contactul punctual, deci dimensiunea zonei de contact aparente și reale coincide, deoarece contactarea se realizează la un singur punct, adică. toate cele de mai sus se aplică contactului de suprafață (contactul fizic are loc de-a lungul mai multor puncte de pe suprafața contactelor). Apropo, contactarea punctelor este folosită în releele cu putere mică, deoarece, din cauza dimensiunilor mici, nu este posibilă crearea de forțe de presare normale. Și acum toată lumea va fi îngrozită: rezistența contactului punctual este mai mică decât suprafața! Îmi pot imagina cum acum, după această frază, toată lumea va începe să se resenteze. Doar contactul electric este un fenomen complex și, apropo, încă nu este pe deplin înțeles și nu este în totalitate corect să îl abordăm doar cu o lege a lui Ohm.

Am bâjbâit prin computer. Uită-te la o mică carte interesantă (în total cincizeci de pagini): Acolo, despre contacte electrice, s-au scris multe lucruri interesante.

Și deci, nu mă conving că blocurile terminale cu agrafe plate cu arcuri sunt un panaceu pentru toate bolile. Doar că nu este nimic criminal în proiectarea lor și, în mod evident, nu merită să vă concentrați pe o zonă mică de atingere a contactului în astfel de blocuri terminale, deoarece dacă nu permiteți oxidarea și, în consecință, supraîncălzirea contactului (iar designul unor astfel de blocuri terminale asigură o instalare corectă), atunci există o mică zonă de contact nu joacă un rol important în acest caz.

[#12 knotik]

Nimeni nu face sport, că, în acest caz, un astfel de contact se poate arde. Totul depinde de fluxul curent și de modul în care se face acest contact.

nuuuu ... și de ce contactul arde ... ??, să presupunem că curentul curge 90% din curentul de cablu admis, iar contactul este "perfect"))), suprafață placat cu argint ..., forță de presare ideală ...., da chiar dacă este sudată prin sudură ...,
oricum .. acest contact va arde, secțiunea transversală a plăcii de contact trebuie să fie MAI MARE decât secțiunea transversală a cablului.

Rezistența la contact este întotdeauna mai mare decât un conductor solid de aceeași dimensiune și formă.

[#13 andy78]

În mod direct apare un fel de mantră. În exemplul dvs., cu o diferență de secțiune de 18,5 ori, contactul se va arde într-o zi cu siguranță. Sunt de acord cu asta. Dar acest lucru nu înseamnă nimic. Cu cât este mai mică zona de contact a aceluiași WAGO decât zona secțiunii transversale a conductorilor conectați? Uneori? Și dacă există o diferență, atunci poate este compensată prin designul blocului terminal (stratul de plumb și presarea ridicată a contactului) și în acest fel se asigură o rezistență stabilă de contact? Acest lucru ține cont de ceea ce este scris în articol, adicăcu un contact curat și neoxidat, zona de contact practic nu afectează rezistența de tranziție, iar dacă contactul nu este lăsat să se oxideze, nu îl va afecta în timpul funcționării (rezistența de tranziție va rămâne minimă posibilă).

[#14 knotik]

Cu cât este mai mică zona de contact a aceluiași WAGO decât zona secțiunii transversale a conductorilor conectați?

suprafața ar trebui să fie MARE, dar să nu fie egală sau mai mică .., tk. rezistența contactului la buclă este mai mare decât rezistența conductorului solid .... și nicio condiție (forță, temperatură, contacte oxidate) nu poate compensa zona de tranziție insuficientă .....
ehhh forțează cărți să citească)))
citat din cartea ta

Dependența de presiune a rezistenței contactelor liniare și plane nu poate fi reprezentată analitic, deoarece numărul și dimensiunea punctelor de contact nu sunt cunoscute. S-a constatat că rezistența unui contact plat depinde de rezistența specifică și duritatea metalului și de tratarea suprafeței și de forța aplicată pieselor de contact. Este important ca rezistența de contact să fie independentă de suprafața de contact aparentă.

Contactul unui contact punctual, ceteris paribus, este mai mic decât liniar și plan. Odată cu creșterea forței FK, rezistența contactului punctual scade ușor în comparație cu cea liniară și, mai ales, cea plană. Acest lucru nu este greu de explicat, deoarece o creștere a forței care comprima electrozii determină o creștere a numărului de puncte de contact, mai degrabă decât dimensiunile geometrice ale acestora.

așa cum îl înțelegem (așa cum am spus)))) Contactul punctual PERFECT este prezent doar în teorie (contactul într-un punct a cărui zonă tinde spre zero ...), dar în practică avem un tip de contact SURFACE (chiar și în releele cu curent scăzut, acesta contactează nu un punct, ci o suprafață, deși suficient de mică) ...
Un contact de suprafață constă dintr-un set de contacte punctuale, al căror număr crește proporțional cu forța de compresie ...., adică. dacă un contact obișnuit cu punct are o rezistență R, atunci un contact de suprafață care are cel puțin trei puncte de contact are deja o rezistență R / 3, iar dacă apăsați mai tare, numărul de astfel de puncte va crește și rezistența va scădea .., și cu cât suprafața este mai mare, cu atât mai multe astfel de puncte apare alte lucruri fiind egale ......
ps citatul se referă la APARAREA SUPRAFEȚEI CONTACTULUI (acest lucru nu este tocmai ceea ce crezi tu))))), dacă avem o zonă de contact de cel puțin 100 m2 și NU o apăsăm, atunci rezistența de tranziție va fi grozavă .., dar dacă pui puțin presiune pe așa ceva contacte, .. datorită zonei MARE, vom avea MAI MULTE număr de puncte de contact decât într-un contact cu o suprafață de 1 mm2 la aceeași presiune

Am menționat odată că una și aceeași teorie poate fi interpretată în moduri complet diferite ...

[#15 andy78]

citatul se referă la APARAREA SUPRAFEȚEI TOUCH (acest lucru nu este exact ceea ce credeți)

Suprafața de contact aparentă este suprafața comună a corpurilor pe care se face contactul. Acesta diferă de suprafața de contact reală (o platformă de microprotusuri deformate care percep forțele de presare a contactului). Asta am scris în articol. Ce greșesc aici și cum pot să o interpretez diferit?

Apoi, aplicarea unei forțe suficiente pe suprafața de contact de 10 mm este mult mai ușoară decât zona de 100 m. Prin urmare, chiar și în condiții egale, în al doilea caz vom obține contactul cu o rezistență de tranziție mare.

Și unde în ce document, în ce carte există o instrucțiune de a nu utiliza contacte în care zona de contact este mai mică sau egală cu aria secțiunii transversale a conductorilor conectați?

[#16 knotik]

Și unde în ce document, în ce carte există o instrucțiune de a nu utiliza contacte în care zona de contact este mai mică sau egală cu aria secțiunii transversale a conductorilor conectați?

să fiu sincer ... nu știu un astfel de document ..., poate că nu există ..., la fel cum nu există niciun document ... obligându-vă să vă fixați mașina pe pământ, astfel încât să nu zboare și să zboare în spațiu noaptea, pe luna plină. ..))))
În principiu, atât în ​​cazul contactelor, cât și în cazul unei mașini, este clar că acest lucru nu este prescris nicăieri. și deci totul este clar)))))
luați un conductor ALLLE, cu o secțiune transversală de 4 mm2, trasați un plan secant transversal (mental) .. și împărțiți-l în 2 bucăți la stânga și la dreapta .., în acest caz, două bucăți de sârmă sunt conectate între ele printr-un plan secundar imaginar printr-o suprafață de contact de 4 mm2, acordați atenție la că este o suprafață de contact IDEAL, adică acestea sunt conectate la nivel molecular pe întreaga zonă de contact de 4mm2 .....
Acum tăiem acest conductor și îl conectăm printr-un releu a cărui suprafață de contact este de 2mm2
având în vedere IDEA lumii noastre fizice ..., contactele din releu nu stau adiacente între ele, ci doar cu unele puncte de contact (în conformitate cu cartea))))), dar chiar dacă presăm PERFECT contactul către contacte ... după ce l-am lustruit și argintat))), Vom obține TOTUL suprafața de contact (2mm2) mai mică decât secțiunea transversală a conductorului (4mm2), ceea ce înseamnă că în acest loc se va elibera mai multă căldură decât pe firul propriu-zis în proporție cu pătratul curentului ... și când cablul va fi complet încărcat din punct de vedere al puterii. .., în acest loc, contactul se va arde pur și simplu ...
prin urmare, pentru a egaliza rezistența de tranziție a contactului cu rezistența cablurilor, în lumea noastră REALĂ, zona de tranziție a contactului ar trebui să fie MAI MARE decât secțiunea de cablu ... pentru că, în realitate, chiar și atunci când folosiți o placă de contact de 4 mm2, zona de tranziție va fi puțin mai mică ...

acest lucru este de înțeles ca o zi albă))))))

[#17]

Această dispută poate fi soluționată numai prin testare reală. Este necesar să luați blocul terminal Vago și blocul CO, puteți lipi răsucirea. Este mai bine să nu luați sudura, deoarece este clar și greu să concurați cu orice altă conexiune de contact cu contactele sudate. Firurile trebuie să fie de aceeași secțiune transversală și să treacă aceiași curenți, adică. contactele ar trebui să fie în aceleași condiții. Este necesară măsurarea căderii de tensiune în contact în momentul instalării și după o jumătate de an (an). Prin căderea de tensiune, se poate aprecia rezistența de tranziție a contactului și modificarea timpului. În caz contrar, toate numeroasele dispute pe site-uri și forumuri din jurul blocurilor terminale Vago sunt toate transfuzibile de la gol la gol. Sunt necesare doar teste reale.

[#18 andy78]

Prin aplicarea unei presiuni de contact suficientă la punctul de contact pe firele dezbrăcate pregătite de calitate, se poate obține o rezistență de tranziție relativ scăzută chiar și cu secțiunea transversală a contactelor egală cu zona de secțiune a conductorilor.

Sunt de acord cu Pavel Baranov cu privire la necesitatea testării. Și atunci, oricât am întrebat, nimeni nu poate trimite nici măcar o duzină de fotografii cu blocuri terminale topite cu o clemă plată și există multe discuții despre cât de înfricoșătoare trebuie să folosească astfel de blocuri terminale. Cei care nu le este frică să folosească mult timp și totul funcționează bine pentru ei. De asemenea, susțin că sudarea este o modalitate ideală de a crea contact electric cu o rezistență tranzitorie minimă, dar nu este întotdeauna convenabil să folosiți sudura, aveți nevoie de echipamente speciale și trebuie să puteți face totul corect. Blocurile terminale cu prindere cu arc plat sunt de ordinul mărimii mai ușor atât în ​​instalare, cât și în funcționare. Desigur, nu merită întotdeauna aplicate. În cazuri deosebit de dificile și critice, vă puteți gândi la sudare. Există însă opțiuni când nu poți complica totul, iar în timp ce faci publicitate, „conectat și uitat”.

[#19 knotik]

ehhh

Prin aplicarea unei presiuni de contact suficientă la punctul de contact pe firele dezbrăcate pregătite de calitate, se poate obține o rezistență de tranziție relativ scăzută chiar și cu secțiunea transversală a contactelor egală cu zona de secțiune a conductorilor.

pentru ca contactul să nu se încălzească .... este necesar să nu aveți o rezistență "suficient de mică", ci o rezistență mai mică sau egală cu rezistența specifică a conductorului, iar dacă zona de contact este egală cu secțiunea transversală a conductorului, acest lucru nu poate fi realizat, este scris în cartea dvs.))))))) Am citat deja))))
și având în vedere faptul că condițiile ideale pentru asigurarea unui contact de încredere sunt dificil de asigurat pentru o lungă perioadă de timp ..., acestea oferă o marjă pe suprafața de contact ... mai mare decât secțiunea transversală a conductorului ..., ca urmare, chiar și atunci când se abate de la condițiile ideale (forța de presare , temperatură, mediu), rezistența rămâne mai mică decât rezistivitatea cablului ...

Această dispută poate fi soluționată numai prin testare reală.

faptul că rezistența de tranziție depinde de zonă, iar testarea nu este necesară .., am adus argumente dofig ..,))))))) chiar și un exemplu cu un contactor pune toate punctele pe i)))
dar dezbaterea despre fiabilitatea blocurilor terminale VAGO ...., atunci, desigur, testul nu ar strica)))
este posibil să scoateți o sârmă în panoul de apartament de la mașina introductivă, să tăiați în bucăți și ghirlandă mai multe blocuri terminale VAGO și alte tipuri de conexiuni ..., totul va fi în aceleași condiții)))), în aceeași sarcină ..., termometrul cu infraroșu nu a fost deranjat. pentru a elimina temperatura contactelor ....,)))

[#20 andy78]

Dacă luați blocul terminal WAGO (recomand să utilizați astfel de blocuri terminale numai pentru conectarea conductoarelor de cupru), atunci designul său vă permite să mențineți rezistența de tranziție la un nivel scăzut, fără a crește suprafața de contact, datorită forței de presare a arcului și a acoperirii cu plumb a punctului de contact.

Este necesară creșterea zonei de contact doar în acele cazuri când nu este posibilă oprirea procesului de oxidare la timp, prin urmare, oxidarea provoacă supraîncălzirea locală, iar deja o creștere a temperaturii duce la o creștere a rezistenței tranzitorii. Adică, consider în continuare că, în cazul blocurilor terminale cu clemă încărcată cu arc, nu este necesară creșterea zonei de contact dincolo de ceea ce oferă designul blocului terminal, deoarece în absența supraîncălzirii la punctul de contact, rezistența de contact a contactului nu depinde de dimensiunea acestuia (aceasta formula din articol și teoria conform căreia contactul este considerat a fi două planuri cu microprotrusuri sub formă de piramidă și tuberculi) dovedește.

În cealaltă zi, mă voi reuni cumva și voi scrie un articol în continuarea gândurilor prezentate aici. Trebuie doar să te gândești puțin și să sistematizezi.

[#21 knotik]

a doua parte a epicului despre rezistența de tranziție a contactului vine)))

rezistența de tranziție a contactului nu depinde de dimensiunea sa (acest lucru este dovedit de formula din articol și de teoria prin care contactul este considerat ca fiind două planuri cu microprotusuri sub formă de piramidele și tuberculii).

Cred că în articol este necesar să confirmăm sau să respingem exemplul cu contactorul în care rezistența la contact a contactelor scade în funcție de numărul de contacte adică. aria totală de contact .. ceea ce contrazice teoria din carte
(puteți chiar să apelați această subsecțiune, erorile unor utilizatori))))))

[#22]

Pe lângă blocurile terminale discutate aici, avantajele și dezavantajele acestora, există și conexiuni electrice dintr-o singură piesă în conformitate cu GOST 17441-82. De asemenea, au o rezistență de contact tranzitorie și o luptă este, de asemenea, în curs de a reduce rezistența de tranziție. GOST este rigid, definește clar cerințele pentru indicatorii care vor asigura o funcționare sigură pentru perioada de revizuire.
Am încercat totul. Au făcut calcule matematice folosind formulele de mai sus.Pulverizare, plăci și garnituri adaptor cupru-aluminiu folosite, garnituri lichide cu indiu de galiu, lubrifianți precum litol, cyatim, jeleu de petrol. Metoda ideală nu a fost găsită. Câte moduri, atâtea opinii. În 1989, pe piață au apărut lubrifianți specializați. Principiul funcționării, care se reduce la umplerea micro- și macro-golurilor cu pulberi metalice. Rezistența de tranziție poate fi redusă cu un factor de 2 sau mai mulți. Problemele sunt diferite. În practica rusă există un astfel de concept - suprasarcină. Și aceasta este o încălzire accentuată la temperaturi la care are loc topirea și distrugerea contactelor. Multe grăsimi nu rezistă la o astfel de încălzire, se ard, creează o sursă suplimentară de încălzire. Un proces asemănător unei avalanse începe.

Nu există o înțelegere clară și unificată a acestor puncte, așa cum arată practica, acum. Pentru utilizare, sunt achiziționate grăsimi de grad scăzut. Achiziția de lubrifianți a fost lăsată la îndemâna instituțiilor financiare, cu puțină înțelegere a scopului achizițiilor. Rolul principal începe să joace prețul. Cu cât este mai mic, cu atât este mai probabil să se vândă. Pentru consecințele acestor structuri nu sunt responsabile. inclusiv iar aceste puncte pot fi discutate

[#23]

Bună ziua tuturor!
Am citit cu atenție această discuție și am decis să-mi exprim gândurile.
În opinia mea, exemplul de mai sus cu un contactor nu este în totalitate corect, deoarece, odată cu creșterea numărului de contacte, numărul punctelor de contact crește, dar nu zona lor. La urma urmei, contactul demarorului, releului (etc. al dispozitivelor similare) este, în virtutea proiectării sale, PRECIS, în esență, aceasta ar trebui să fie baza. În general, suprafața de contact în cazul contactelor mobile (adică, atunci când este imposibil să se asigure presarea forțată) este o valoare foarte condiționată, iar calitatea materialului de contact și calitatea tratamentului de suprafață sunt prezentate aici.
Mai mult, pentru a face comparații între conexiunea de răsucire (cu sudarea ulterioară) și orice bandă terminală, este la fel dacă comparați o persoană sănătoasă cu una fără pereche. Care are o proteză în loc de picior (chiar dacă în mod ideal a fost făcută folosind nanotehnologie modernă). Este clar că cel mai bun contact este cel care lipsește :), dar dacă este imposibil să faci fără el, atunci un bloc terminal bun de înaltă calitate (de exemplu din WEIDMULLER) este departe de cea mai proastă soluție. Prin urmare, atacurile la WAGO îmi sunt complet de neînțeles - terminalele de primăvară și-au câștigat de mult timp locul la soare pentru anumite aplicații. WM-ul menționat mai sus nu le neglijează pentru aplicații complet industriale și nu „furtunele cu fraieri” funcționează deloc :))
Conform metodelor de conectare, este clar că răsucirea cu "acționări" de sudură (sub rezerva tehnologiei acestei proceduri). Dar despre lipire sau legătura, din păcate. Nu este atât de clar. În primul rând, sunt adăugate cel puțin două tranziții de contact. În al doilea rând, mult depinde de compoziția lipitului (plumb, staniu, argint etc.), fluxul, respectarea condițiilor de temperatură, etc. Nu este întâmplător faptul că în multe aplicații pentru contacte cu curent ridicat se folosește lipirea (și chiar și bronzarea! ) - numai un vârf de sertizare de înaltă calitate sub clema de șurub.
În general, nu totul este atât de clar pe cât pare, totul depinde de aplicații specifice.

[#24]

TEORIA ESTE BUNĂ. Școală, fabrică, armată, fabrică, institut ... O mulțime de teorii și, în același timp, multă practică, care de acum exact jumătate de secol confirmă faptul că o dispunere corectă (răsucire) + responsabilitatea (conștiința) unui electrician sunt o conexiune fiabilă. Simt pietrele din grădina mea, dar credeți-mă - timp de 50 de ani nu au existat reclamații în legătură cu mine. Trebuie doar să calculați corect și corect secțiunile conductoarelor pentru o sarcină dată, să verificați dacă este necesar încălzirea și căderea de tensiune. Desigur, vorbim despre dispunere doar în timpul instalării în clădiri rezidențiale și clădiri publice. Instalații electrice de mașini și alte materiale industriale.echipamentele sunt efectuate fără răsucire. ))

[#25]

În formula dvs., coeficientul în sine poate depinde și de zonă, deoarece depinde de forma contactului. Faptul că depinde de forma de contact este menționat în manualul din care, cel mai probabil, ați luat informațiile. Manualul poate fi găsit în „fereastra unică de acces la resurse educaționale” tastând în căutarea catalogului „Dispozitive electrice și electronice: manual de instruire” de E. Telmanova .. Apropo, acest manual spune următoarele: „dimensiunea suprafeței totale va fi egală cu suma dimensiuni de site-uri individuale ”- se referă la site-urile de contact. Și mai departe, „Odată cu creșterea forței de compresie, creșterea dimensiunii zonelor de contact încetinește” - adică. vorbesc despre zone de contact, nu despre zona de contact.

Nu puteți da linkuri în comentarii, așadar introduceți yandex „Știință și educație: evaluarea calității contactului într-o pereche de conuri prin parametrii electrici”. Accesați primul link, uitați-vă la graficul dependenței rezistenței de tranziție de zona de contact. Cu cât suprafața este mai mare, cu atât rezistența este mai mică.

[#26]

Cum se comportă rezistența la contact la temperaturi scăzute (aproximativ 77 K)? Există funcții?

[#27]

Nu sunt complet de acord cu argumentele referitoare la rezistența filmului de oxid din compusul de aluminiu (

Contactele din aluminiu din aer se oxidează mai intens decât cuprul. Sunt rupte rapid de o peliculă de alumină, care este foarte stabilă și refractară și posedă un astfel de film cu o rezistență destul de mare - de ordinul a 1012 ohm x cm.) Se pare că autorul nu înțelege cu adevărat care este o rezistență uriașă și nu este prieten cu aritmetica elementară.

Contactele din aluminiu din aer se oxidează mai intens decât cuprul. Sunt rupte rapid de o peliculă de oxid de aluminiu, care este foarte stabilă și refractară și are un astfel de film cu o rezistență destul de mare - de ordinul 1012 ohm x cm. ????? Nu sunt complet de acord cu asta ... se pare că autorul nu este prieten cu aritmetica ... aceasta este o rezistență uriașă! Nu este clar ce înseamnă.

[#28 Alexander]

În cazul în care mă interesează, formula dată în articol atârna în aer. La urma urmei, de unde să obțin acești parametri care sunt incluși în el? Este indicat să oferiți un link către „numeroase studii” sau cărți despre aparate electrice. Și dacă contactul nu este punct? Sau „nu prea reperat”? - Adică întreaga lungime a conductorului.

De fapt, am o întrebare practică: dacă paralelizezi două fire nichrome cu un diametru de, să zicem, 0,4 mm și o lungime de până la 10 cm (diametrele și lungimile pot fi diferite), răsucindu-le într-o "coadă de porc", atunci cum se va schimba rezistența lor echivalentă - mai întâi " rece ", și apoi - după încălzire cu un curent de 10 A? Nu mă refer la formula școlară R || R = R / 2, dar încerc să justific cu rigurozitate că nu are rost să țină cont de rezistența de tranziție într-o astfel de răsucire, mai ales după trecerea curentului și, în consecință, oxidarea. Pe scurt, unde să citim că rezistența echivalentă a unei astfel de răsuciri va diferi de R || R undeva în a doua sau a treia cifră? Despre aceasta arată experiență.