categorii: Articole prezentate » Secretele electricianului
Numar de vizualizari: 72784
Comentarii la articol: 22
De ce sudarea este întotdeauna mai bună decât alte metode de conectare prin sârmă
Conform Regulilor instalațiilor electrice (p. 2.1.21): conectarea, ramificarea și terminarea cablurilor și cablurilor trebuie efectuate cu crețsudare, lipire sau prindere (șurub, șurub, etc.) în conformitate cu instrucțiunile aplicabile.
Oricât de convenabile (pentru cei leneși) metode de conectare a firelor, acestea nu au venit, niciuna dintre ele nu poate fi comparată cu sudura din punct de vedere al durabilității și al conductivității contactului. Chiar și lipirea este distrusă de-a lungul timpului: există un al treilea metal, mai fuzibil și mai liber (lipire), la limita diferitelor aliaje există întotdeauna rezistență de tranzițiesunt posibile reacții chimice dăunătoare și așa mai departe.
Durata și laboriositatea efectuării unei lipituri de înaltă calitate nu este inferioară sudării: curățarea minuțioasă a capetelor, utilizarea fluxurilor, încălzirea profundă a întregului răsuciți (întrucât sudarea cu sârmă de obicei făcut în câteva secunde).
Diverse sertizări și blocuri terminale nu suporta deloc nicio comparație. Cuprul - principalul material al conductoarelor - metalul este complet inelastic, ductil. Are capacitatea de a „scurge” de sub sarcină, chiar și spălătorii Grover nu ajută.
În suficient Blocuri terminale cu auto-blocare cu arcuri adâncide regulă, suprafața de contact eficient este prea mică. La curenții mari, acest lucru duce la încălzirea la eliberarea acestor aceleași arcuri: își pierd elasticitatea.
După sudare, conceptul de „contact” dispare cu totul: curentul electric nu trece prin unele limite (chiar și foarte strânse la atingere) ale conductoarelor, ci curge printr-un metal monolitic de același tip. Desigur, rezistența unor astfel de compuși este, de asemenea, scăzută și, în consecință, nu se produce aproape nici o generare de căldură (datorită îngroșării în timpul refluxului și absenței unei izolații dense, temperatura de conectare la curent maxim poate fi chiar mai mică decât cea a conductoarelor cu plumb).
Sudarea se realizează la capetele conductoarelor răsucite anterior cu un electrod din carbon folosind aparate cu o putere de aproximativ 500 W (pentru o secțiune de răsucire de până la 25 mm2). Datorită curenților relativ mici și a temperaturii de topire scăzute (în comparație cu oțelul), procesul se produce fără un arc mare orbitor, fără încălzirea profundă a materialelor și stropirea metalului. Desigur, acest lucru nu anulează ochelarii, căptușelile rezistente la căldură etc., dar toate măsurile de securitate pot fi mult simplificate în comparație cu sudarea electrică.
Mașină de sudare a bobinei
Pentru a preveni oxidarea conductoarelor, se folosește un flux special „VAMI” sau un burghiu obișnuit. Cel mai convenabil este să coborâți conductoarele răsucite de sus în gaură cu un flux realizat în colț. Dar unii meșteri topesc perfect torsiunea cu un electrod ascuțit „pe greutate”.
Dacă după răcirea și îndepărtarea fluxului, un astfel de compus este lăcuit și apoi izolat cu bandă din PVC sau un capac special, acesta va fi aproape etern.
Consultați și la electro-ro.tomathouse.com
: